Jest to najnowszy produkt fabryki w kategorii elektroerozyjnych wycinarek
drutowych charakteryzujący się nowoczesnym wyglądem oraz dużą dokładnością
wykonania poszczególnych elementów mechanicznych i elektronicznych dzięki
zastosowaniu wysokiej klasy materiałów i podzespołów. Korpus obrabiarki
dzięki specjalnemu procesowi odlewu i hartowania odporny jest na odkształcenia
termiczne i mechaniczne.
-korpus wykonany za pomocą technologii odlewania w formie żywiczno-piaskowej z przeprowadzoną operacją wyżarzania
wysokotemperaturowego, które zabezpiecza przed błędami spowodowanymi odkształceniami maszyny
- w ruchomych podzespołach maszyny zastosowano wysokiej jakości śruby kulowe i prowadnice liniowe
- układ ramki typu „C” prowadzącej drut jest wyposażony w urządzenie do utrzymywania odpowiedniego naciągu drutu w trakcie
przewijania w obydwu kierunkach
- system sterowania pracujący w środowisku Windows XP, umożliwia wykorzystanie różnego rodzaju oprogramowania pomocniczego
- wymiana danych i zdalne sterowanie jest możliwe przy wykorzystaniu rozbudowanych funkcji sieciowych sytemu Windows XP
- system sterowania posiada funkcję kompensacji błędów skoku śrub napędowych, co znacząco podnosi dokładność rzeczywistego
pozycjonowania i ruchów maszyny
- dzięki wbudowanej bazie danych technologicznych o dużej pojemności, użytkownik może przywołać lub zapisać dane w dowolnym
momencie
- napęd bębna przewijania drutu jest sterowany przez falownik EMERSON-a (USA), który zapewnia stabilną pracę i wpływa na redukcję
zerwań drutu
- elementy wykonawcze są wyposażone w specjalne prowadniki drutu, umożliwiające osiągnięcie chropowatości Re≤1,2µm (jakość
powierzchni może być znacząco poprawiona poprzez zastosowanie roztworu płynu typu BM)
- zastosowano moduł do zdalnego sterowania ruchami maszyny – tzw. „kółko ręczne”, które umożliwia przesuwy w osiach 6000
mm/min (zależnie od zastosowanego serwonapędu)
- zastosowano YASKAWA AC serwonapędy dla maszyny serii BM
- układ chłodzenia jest wyposażony w duży zbiornik płynu z wielopoziomowym systemem filtracyjnym.
Maszyna wyposażona jest w centralny system smarowania.
OPIS STEROWANIA BMXP
Centrowanie.
Wyszukiwanie brzegu materiału.
Automatyczny powrót w sytuacji zwarcia.
Podtrzymanie pamięci w razie wyłączenia zasilania.
Cięcie powierzchni stożkowych i piramidalnych.
Cięcie syntezy czteroosiowej.
Kolorowy monitor LCD.
Grafika 2D i uproszczona 3D.
Wbudowane oprogramowanie NCCAD do rysowania konturu cięcia.
Wbudowane oprogramowanie CAM do przygotowania programu cięcia.
Możliwość programowania w trakcie cięcia.
Wczytywanie formatu DXF
OPIS STEROWANIA I PROGRAMOWANIA
-BMXP jest najnowszym oprogramowaniem stworzonym przez fabrykę Baoma do sterowania elektroerozyjnymi wycinarkami
drutowymi. Oprogramowanie integruje się z programem kontroli oraz oparte jest na systemie Windows XP. Wszystkie funkcje
włączania oraz wyłączania urządzeń i obróbki zostały zrealizowane elektronicznie co wyeliminowało standardowy pulpit sterujący,
-funkcje sterowania maszyny z pulpitu to włączanie bębna, płynu dielektrycznego, zasilania generatora, napięcia na drut zatrzymanie
obróbki oraz wiele innych,
-funkcje w trakcie cięcia to automatyczny powrót w sytuacji zwarcia , podtrzymanie programu w razie zaniku napięcia zasilania ,
interpolacja liniowa i kołowa, cięcie z kątem oraz synteza czteroosiowa,
- funkcje ustawiania to centrowanie ,wyszukiwanie brzegu materiału możliwość ręcznej kontroli posuwu stołów,
-funkcje specjalne to możliwość zmiany obróbczego układu współrzędnych , grafika 2D lub 3D, możliwość edycji kodu obróbki oraz
możliwość wykonania inwersji kodu dla cięcia wstecz,
-funkcje systemu programowania NCCAD to współpraca z programem CAD poprzez format DXF. Programowanie rysunkowe przy
pomocy narzędzi : punkt, linia, okrąg, znajdowanie elementów stycznych, edycja danych elementów rysunku, usuwanie elementów
otwartych. Następne funkcje to linia pomocnicza okrąg pomocniczy, koło zębate, krzywa opisana tabelą punktów z interpolacją za
pomocą linii lub łuku, krzywa kąta, krzywa opisana funkcją hiperbola, cykloida, spirala Archimedesa,
- oprogramowanie typu CAM do automatycznego projektowania drogi cięcia na podstawie przygotowanego rysunku funkcjami:
automatycznego obliczania korekcji dla elektrody drutowej tzw. offsetu ,automatycznego obliczania drogi przejścia do następnego
otworu, automatycznego ciecia z kątem ,automatycznego powielania elementów po prostej i okręgu oraz offsetu specjalnego,
-sterowanie wyposażone jest w nakładkę CAM dla programu AUTOCAD ( AUTOCAD kupujący nabywa we własnym zakresie).
Sterowanie pracuje pod systemem Windows XP co umożliwia przyłączenie obrabiarki do lokalnej sieci LAN oraz przenoszenie
programów np. przy pomocy PENDRIVE USB.
GWARANCJA
Na obrabiarkę udzielamy 24 miesięcznej gwarancji od daty uruchomienia (gwarancja nie obejmuje elementów szybko zużywających
się takich jak elektrody, rolki prowadzące drut, łożyska w oprawach rolek prowadzących, drut molibdenowy, filtr.
-WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO LxW mm
420x650
-POSUWY STOŁÓW ROBOCZYCH X,Y mm
320x400
-MAX.WYSOKOŚĆ CIĘCIA mm
300
-MAX.KĄT CIĘCIA
+/_ 3ᴼ
-GŁADKOŚĆ POWIERZCHNI PO 3 PRZEJŚCIACH
≤ Ra1.2µm
-DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA mm
≤0.012
-SKOK INTERPOLACJI mm
0.001
-MAX PRĄD OBRÓBKI( A)
8
-ŁADOWNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO Kg
400
-ŚREDNICA ELEKTRODY DRUTOWEJ
Ø0,15 ̴Ø0,2
- NAPĘDY OSI X,Y
silniki AC
-RODZAJ ELEKTRODY
drut molibdenowy
-CIĘŻAR MASZYNY Kg
1700
-MAX.PRĘDKOŚĆ CIĘCIA (mm²/min)
250
-AUTOMATYCZNA KONTROLA NACIĄGU DRUTY
Standard
- DRO DLA 2 OSI
Standard
- SILNKI PODNOSZENIA OSI Z
Standard
-RĘCZNY PILOT STEROWANIA
Standard
-TYP FILTROWANIA PŁYNU ROBOCZEGO
5 poziomowy układ filtrowania o gęstości 4 µm
- TYP KONTROLERA
BMW-5000
Dane Tchniczne maszyny BM400C-CH
Wyposażenie standardowe:
- rolki prowadzące drut szt. 4
-wkrętaki szt. 2
-klucz płaski szt.1
-klucze imbusowe szt.4
- przyrządy do zmiany łożysk szt.2
- komplet magnesów
-drut molibdenowy1szpula(około2000mb)
- płyn typu BM (ok. 20 kg )
Elektroerozyjna wycinarka drutowa
Design with Nasz Informatyk Designer | www.naszinformatyk.pl