Elektroerozyjna wycinarka drutowa produkcji chińskiej fabryki NINGBO TOP-EDM o symbolu DK 7735 F jest jedną z popularnych
maszyn produkowanych w Chinach posiadająca dobre parametry i osiągi pod względem szybkości obróbki, jakości powierzchni
obrabianej i stabilności generatora. Zasługą tego jest zastosowanie inteligentnego oprogramowania NC CUT. Jest to bardzo udany
produkt fabryki w kategorii elektroerozyjnych wycinarek drutowych charakteryzujący się nowoczesnym wyglądem oraz dużą
dokładnością wykonania poszczególnych elementów mechanicznych i elektronicznych dzięki zastosowaniu wysokiej klasy materiałów i
podzespołów. Korpus obrabiarki dzięki specjalnemu procesowi odlewu i hartowania odporny jest na odkształcenia termiczne i
mechaniczne.
- wymiana danych i zdalne sterowanie jest możliwe przy wykorzystaniu rozbudowanych funkcji sieciowych sytemu Windows
- elementy wykonawcze są wyposażone w dokładne prowadniki drutu, umożliwiające osiągnięcie chropowatości Re≤ 2,5µm.
Maszyna wyposażona jest w centralny system smarowania osi bębna.
STEROWANIE AUTO-CUT
OPIS SYSTEMU AUTO-CUT
System AUTO-CUT jest bardzo znanym i najbardziej stosowanym systemem programowania i sterowania do cięcia drutem EDM,
który wykorzystuje zaawansowany system komputerowy i technologie NC z integracją sterowania i programowania w jednym.
System ma następujące cechy:
• możliwość obróbki obrabianego przedmiotu z górną i dolną częścią o różnych kształtach i dużym stożku ( synteza czteroosiowa).
Sterowanie może zapewnić dokładne cięcie stożkowe do 90ᴼ sumarycznie ( do +/- 45 °na stronę) w zależności od wielkości suportu osi
U,V obrabiarki w której jest zastosowany (w przypadku DK7735 F +/_ 20 ᴼ), a także dowolnie zmieniać stożek, a przy odchyleniu stycznej
koła prowadzącego w czasie rzeczywistym zapewnia dokładność kompensacji do 6 um),
• podwójna struktura procesora, integracja programowania i sterowania podczas pracy zapewnia obróbkę i możliwość programowania
jednocześnie,
• wyświetlanie kształtu fali wyładowań generatora w czasie procesu obróbki, automatyczne śledzenie bez potrzeby regulacji
częstotliwości,
• międzynarodowa standardowa kontrola kodu ISO,
• przetwarzanie śladu w czasie rzeczywistym, trójwymiarowe modelowanie profilu przedmiotu obrabianego,
• unikalna metoda tablic kontrolnych ekranu, wszystkie operacje są wykonywane myszką, wygodne i proste,
• pamięć podtrzymania programu, odzyskiwanie po włączeniu zasilania.
RYS1
Forma podstawowej platformy roboczej systemu (patrz rysunek główny 1 systemu).
Wszystkie rysunki i części często wykorzystywanych funkcji edycji są oznaczone w 20 znakach graficznych. Funkcje są osobno (od górnej
do dolnej): punkt, linia, okrąg, styczny krąg (linia), elipsa, parabola, hiperbola, ewolwenta, spirala, linia krzywa, arbitralne równanie,
promień zaokrągleń, okrąg przejścia, okrąg pomocniczy, linia pomocnicza, wymazywanie, wyszukiwanie, usuwanie odświeżania czterech
znaków kontrolnych edycji, w sumie 16 symboli wykresu rysowania przyciski menu są osobno w postaci plików, edycji, programowania i
błędów. pod każdym przyciskiem można wydobywać funkcjonalne menu. Funkcja dla każdego menu zawiera rysunek 2.
RYS 2
Centrowanie.
Wyszukiwanie brzegu materiału.
Automatyczny powrót w sytuacji zwarcia.
Podtrzymanie pamięci w razie wyłączenia zasilania.
Cięcie powierzchni stożkowych i piramidalnych.
Cięcie syntezy czteroosiowej.
Kolorowy monitor LCD.
Grafika 2D i uproszczona 3D.
Wbudowane oprogramowanie do rysowania konturu cięcia.
Wbudowane oprogramowanie do przygotowania programu cięcia.
Możliwość programowania w trakcie cięcia.
Wczytywanie formatu DXF.
Wyposażenie standardowe:
-wkrętaki szt. 2
-klucz płaski szt.1
-klucze imbusowe szt.4
- komplet magnesów
-drut molibdenowy1szpula (około2000mb)
- płyn.
WYGLĄD SZAFY STERUJĄCEJ I PODZESPOŁÓW ELEKTRYCZNO-ELEKTRONICZNYCH
ORAZ PULPITU STEROWNICZEGO
